Een in Spanje werkende rupsconstructiemachine ontwikkelde tandwielolie lekkage rond de naaf van de eindoverbrenging alleen na continu rijden.
Wanneer koud geparkeerd, kon het gebied droog blijven.
Kortdurende beweging reproduceerde de lekkage ook niet altijd.
Het symptoom werd zichtbaarder nadat de eindoverbrenging langer had gedraaid en bedrijfstemperatuur had bereikt.
Deze temperatuur- en rotatieafhankelijkheid vernauwde de fout naar dedynamische afdichtingsinterface.
Inspectie onthulde geen sterke fout in:
Omdat speling van lagers de uitlijning van de afdichting kan verstoren, was de conditie van de lagers belangrijk om uit te sluiten voordat alleen op de afdichting werd gefocust.
Veel rups-eindoverbrengingen gebruiken een drijvende of Duo-Cone mechanische vlakteafdichting.
De vereenvoudigde opstelling is:
Twee precisie afdichtingsringen → Vlakken lopen tegen elkaar → Elastomeer belastingcomponenten positioneren en belasten de ringen
De afdichtingsfunctie is afhankelijk van:
Als deze omstandigheden incorrect zijn:
Koude statische verbinding kan afgedicht lijken → Rotatie en warmte veranderen het gedrag van het vlak → Olie begint te ontsnappen
De machine werd geobserveerd door middel van:
Lekkage nam alleen toe na continu draaien.
Dat maakte een simpele statische O-ring lekkage minder waarschijnlijk.
De sleutelgrens werd:
huislekkages omdat een stationaire afdichting beschadigd is
versus
huislekkages omdat de roterende vlakteafdichting correct contact verliest tijdens bedrijf.
Inspectie van de drijvende afdichtingsassemblage focuste op:
Onjuiste hantering of contaminatie van precisie afdichtingsvlakken kan de prestaties beïnvloeden, zelfs wanneer de componenten visueel geïnstalleerd lijken.
Een versleten lager kan de uitlijning van de afdichting beïnvloeden, maar de lagers in dit geval toonden niet het bewijs dat nodig was om de lekkage te verklaren.
De diagnose bleef daarom bij de roterende afdichtingsinterface.
Dit vermeed onnodig werk aan het planeetwielsysteem.
Het vlakteafdichtingssysteem werd hersteld met de installatieprocedure van de machinefabrikant.
Na montage werd de eindoverbrenging getest door middel van aanhoudend rijden om de oorspronkelijke thermische conditie te reproduceren.
De verificatie vereiste meer dan een statische lektest.
Dit Spaanse rupsmachinegeval demonstreert de waarde van het vergelijken vankoude statische afdichting met hete dynamische afdichting.
Een eindoverbrenging die droog blijft tijdens het parkeren kan nog steeds lekkage ontwikkelen wanneer een drijvende mechanische afdichting correcte vlakbelasting verliest tijdens rotatie.
Ja. Dynamische vlakconditie, thermische uitzetting en rotatiegedrag kunnen ervoor zorgen dat lekkage voornamelijk na bedrijf verschijnt.
Nee. Het is een mechanisch vlakteafdichtingssysteem met een ander werkingsprincipe.